SE公司備品備件庫存管理優化

　　中文摘要

備件是指為了應對生產設備突發故障，縮短設備故障維修時間，企業提前采購并儲備了一定量的可以用來更換設備故障元件的零部件。持續生產的制造企業在日常的生產運營過程中無法避免設備故障的出現，為了保持生產的穩定性，需要儲備一定量的備品備件及時更換，縮短設備的停工時間。但是作為儲備物資，備件備品的存量把握非常重要。備品備件存量不足會加大設備故障風險發生的機率，而存量過多會增加庫存管理成本，產生資金沉淀。所以合理的計算備品備件需求、設置庫存標準、制定采購計劃是企業備品備件管理的重點，既要保證生產的穩定性，降低備品備件的采購成本，又要降低備品備件產生的庫存成本，減少呆滯庫存造成的資金沉淀。

本文采用案例分析和數據分析法，基于采購管理論和庫存管理論理，以電氣制造企業SE公司為例，對SE公司當前的備品備件管理現狀進行調研分析，從采購和庫存管理兩方面分析SE公司備品備件管理存在的問題。研究發現，第一，SE公司的備品備件與實際需求不符，有些備件的儲備需求量不高但是儲備量很大，導致大量沉淀資金生成的同時，也增加了庫存管理成本。第二，盡管備品備件的庫存量很大，SE公司還是會因為部分備件經缺貨導致設備停歇。由于SE公司的一部分備品備件需要依賴進口，采購周期較長，一旦此類備件缺貨，設備停歇時間將長達3-6個月。第三，SE公司的倉庫里存在大量呆滯備品備件，由于利用率低，庫存周轉很慢，有些備品備件5年都沒有被領用過，最終只能做報廢處理。SE公司備品備件管理存在的諸多問題是因為SE公司對備品備件的采購和庫存管理手段和方法不合理,所以本文從備品備件分類方法、庫存控制、采購管理和管理人員素質提升等幾個方面提出了SE公司備品備件管理的優化對策，并提出了二維ABC分類、EOQ模型的引入、安全庫存設置、進口備件國產化等建議。最后通過采購成本、缺貨率和呆滯庫存變化三個方面對比說明優化后的效果。

　　關鍵詞：備品備件，采購計劃，庫存管理

　第一章緒論

　　第一節論文研究背景

國制造真正駛入發展快車道并融入全球化分工體系始于改革開放初期。彼時，歐美日等發達國家和地區掀起一輪“去工業化”浪潮，而中國大力實施改革開放政策，打開國門讓境外資本、裝備、技術和管理等生產要素與國內相對豐富的勞動力、土地與自然資源結合起來，以中外合資、外商獨資、“三來一補”以及代工生產等多種方式，迅速在沿海地區形成大規模制造產能和產業集群。與此同時，國內民營工業也隨之異軍突起。特別是2002年加入世貿組織以后，中國適應國際貿易規則空前加大改革開放力度，不斷優化投融資和營商環境，吸引全球跨國巨頭紛紛落戶中國，促成中國迅速成為“世界工廠”，中國制造行銷全球。中國于2009年成為全球第一大出口國；繼之于2010年又成為全球第一大制造國。按照聯合國工業發展組織的數據，中國是全球唯一擁有全部制造業門類的國家，22個制造業大類行業的增加值均居世界前列；世界500種主要工業品種，目前有約230種產品產量位居全球第一。到2018年末，中國制造業增加值高達40027.5億美元，約占中國GDP總額的29.4%，占有全世界制造業份額的28.7%。

電力設備是“中國制造2025”的十大重點領域之一，現階段我國已進入世界電力裝備制造大國行列。未來隨著一系列國家戰略的推進，我國將不斷增大對電源和電網的建設投入，電力設備的市場需求仍有較大的提升空間，并為我國電力設備制造業發展提供新的發展機遇。預計到2020年，我國電力設備制造業的營業收入將增加至7.5萬億元，年均增速為8%。

首先，宏觀調控和需求結構將倒逼行業轉型升級。當前我國電力設備制造業正處于轉型升級的關鍵時期，我國將加快淘汰落后產能，加大高端電力設備產能的投資力度。下游行業的高端電力設備需求將持續上升，中低端電力設備需求將逐步下降，推動科技含量足、附加值高、帶動性強的高端細分產業得到優先發展。同時，我國將在“十三五”時期實施最嚴格的環保制度，實體經濟行業面臨的節能環保壓力進一步加大，相關電力設備的更換和改造升級需求凸顯，更節能更環保的電力設備成為下游行業的首選?？傮w來看，宏觀調控加強和需求結構改善將倒逼電力設備制造業向高端化、綠色化轉型。

其次，技術水平提升和去產能推動行業盈利能力繼續提升。隨著“互聯網+”智慧能源成為發展趨勢，我國將在電力設備的關鍵共性技術和核心零部件研發領域進行重點攻堅，電力設備制造業的智能化和專業化水平將進一步提高，對進口電力設備產品和零部件的依賴將逐步減少，產品科技含量和附加值將不斷增加，進而提升全行業的盈利能力和利潤水平。另一方面，隨著去產能工作的深入推進，國家將繼續采取準入制度等措施，大力淘汰過剩和落后產能，電力設備制造業將進行深度的兼并重組，一批資產規模較小、經濟效益較差的中小企業將陸續退出市場，行業集中度進一步提高，為經營效益提升奠定基礎。

最后，國際產能合作推動企業“走出去”步伐加快。作為出口的重要裝備，電力設備有望得到國家的優先扶持。從出口國家來看，“一帶一路”沿線國家和地區的電力設施相對較不完善，電力設備缺口較大，具有廣闊的國際產能合作和設備出口空間。隨著“一帶一路”相關方案的逐步落實，將釋放沿線國家和地區的電力設備需求。加速將產能向“一帶一路”沿線國家轉移，將成為我國電力設備制造業持續健康發展的現實選擇和重要支撐，這些國家和地區有望成為我國電力設備制造業的發展承接地和新的利潤增長點。

在這樣的背景下，電力設備生產制造企業迎來了發展的紅利期，隨著企業生產規模的擴張，設備管理逐漸成為企業內部管理不可忽視的一部分。隨著運行時間的增長，氣候的變化及設備元器件的老化和損壞。有的先進設備帶病運轉，缺零少件，拆東墻補西墻，不能發揮全部設備的效能，降低了設備利用率；有的設備損壞，停機停產，企業雖有先進的設備，但沒有發揮出優勢，反而由于設備價高，運轉費用大，成為沉重的包袱，致使企業債臺高筑，生產經營步履維艱。所以對于電氣制造企業來說設備的定期和臨時檢修成為生產安全穩定運行的重要保障，儲存一定量的重要設備的備品備件是保證生產安全、可靠、持續運行的關鍵因素，是確保生產中突發性缺陷順利消除，并加快檢修、搶修速度的保證措施。盡管備品備件庫存是在無法預測未來需求變化的前提下，為保持不間斷的生產經營活動必須配置的資源，但過量或配置不當的庫存會降低企業的競爭力和經營效益。所以合理的備品備件管理能夠保證設備運轉狀態良好、效率高，同時也可以降低安全事故的發生概率。作為世界500強企業之一，SE公司現在已經成長為全球輸配電和自動化控制領域的領導者，但是SE公司同樣面臨激烈的競爭，所以必須要保證穩定的生產輸出。目前SE公司經過在十幾年的發展，客戶的定單越來越多，線束的產量也越來越大，設備的數量和種類也越來越多，公司的關鍵開線下料設備KOMAX全自動開線下料機由1996年的最初8臺增長為目前的36臺，而隨著業務的擴大，設備的的數量還在增長。SE公司的多生產設備都具備精密、高速、小型機械產品，自動化程度高的特點，每年會消耗大量的維修備件。另外，公司多年前采購的一些設備已經開始老化不論是在軟件的可靠性還是在硬件的可靠性都下降很多，尤其是機械運動機構和活動部件的磨損較為嚴重，設備維修成本也在逐年上升。這也對設備維修備件的管理提出了新的要求?？茖W合理的去管理設備維修備件成了我們的一項重要的工作。SE公司的一些進口設備用于維修和替換的配件的訂購和運輸需要最少6個月的時間，所以設備故障發生之后再訂購配件為時已晚，設備可能要面臨最少6個月的停工，這會給SE公司帶來巨大的損失，所以SE公司需要儲備一定量的備品備件，并進行妥善管理。備品備件管理的優化不僅可以幫助SE公司提高生產效率、生產質量，還可以幫助SE公司降低備品備件管理的成本，實現更高的利潤。

　　第二節研究目的和意義

一、理論意義

合理的庫存管理，可以給企業降低成本增加利潤，還能提高客戶服務水平，對品牌形象產生積極的作用。所以，根據現有的研究成果與實踐經驗，確定備品備件管理模式，為提高備品備件管理效率、降低管理成本，提高企業的市場競爭力提供很好地引導作用，所以該研究具有一定意義。

二、實踐意義

對SE公司而言，要想實現持續性的優良作業，必然少不了相關設備的運作。但是如何控制備品備件的儲存量是SE公司需要解決的重點問題。備品備件的儲存量過高或過低都不利于SE公司發展，所以本文研究的目的就是如何在保證設備正常運作的前提下，實現備品備件儲存和管理最優化，保證穩定生產運作的同時，減少資金積壓和儲存成本。

　　第三節國內外研究綜述

一、國外研究現狀

1.在庫存管理方面

L.Mann Jr.(1996)等人，在很早的時候就做出了一些研究對如何修理倉庫限制的方法，還得出了一些成果，例如維修倉庫的最優解也就是訂貨適合量和訂多少

貨物數量的算法，訂貨的這個數量其實是提前期的維護需求從這個時候的研究被提出。Peter等人應用top-down的劃分方法，根據備件的是不是很重要的性質，將備件分成兩個部分，一部分就是為不需要保留的備件，另一部分就是需要保留的備件，并對其所產生的部分進行整理和管理。Yuliang Yao,(2007)指出以供應商聯合管理庫存的視角，通過采用現代化庫存信息共享技術，提出一個基于虛擬調撥中心的庫存管理架構，制訂了持續補貨、收益分配的機制，使系統資源得到有效整合，總成本降低了30%-45%。Marcello B,Andrea qRoberto M,（2017）通過分析方法從備件得出的情況(Purchase Time,Number of suppliers,Internalmaintenance、備件重要性(Out of stock cost,Domino effect,Quality,Environment,Security)、備件日常使用情況(Spare parts installed,Spare part failure rate,Scrap rate),庫存狀態(Damage,Take up space,Price)對備件進行分類，分別制定相應的策略辦法，給每個備品備件以最佳的庫存限制管理策略。Dilay Celebi(2015)運用一定高級算法應用到了庫存限制管理中，建立庫存相對模型，做出了一系列建議，讓其能夠降低企業備件庫存占用部分資產。Horenbeek(2015)等人根據備件生命長短周期進行的動態預防行維護系數理論，將其加入到備件庫存控制戰略模型中，以降低設備長久以來運行的本錢費率。Philipp Saalmann(2016)等人從計劃需求的備品備件數目，來確保備品備件數目能夠滿足維修需求方面出發，利用智能方面系統，設計與維修相符程度的備件庫存控制方法。

2.在采購管理方面

Kaynak(2014)提出了在供應鏈上產生的合作和集成管理方面庫存，這樣有助于采用JIT采購對企業實現供應鏈需要時的準時反應能力、同步性和一致性、迅速配合能力。Agarwal(2010)等人指出戰略方面采購能培育企業與有限供應商之間的良好供應需求方關系，并促進雙方進行公開對方，最終促進經營業績效率的提高。L Abdullah(2013)分析了大量案例，得出供應商管理的重要性，了解到質量、價格、交與付等都是供應商普遍重視的評判準則等。Jafar0Rezacia(2016)等人建立了一個批量供應商選擇模型，將采買、訂貨品、運輸、組裝、成本的總可實施和靠譜性納入模型當中，在降低總成本的同時提高其可靠性，最終確定供應商、采購數目以及采購時長。再次基礎上，O.Torkul(2016)等人構建了關于運費成本、訂貨成本、庫存成本三者之間的數學模型，發現采用供應管理庫存模式可以降低企業庫存成本。

二、國內研究現狀

1.在庫存管理方面

曹軍海(1997)等人站在數學的思維角度，展開了對一種以可用度為中間點，設備較好性的備件庫存限制大概的樣子。趙宇、伏洪勇（2002）等人采用數學的概率方法，與其相關理論，對電子設備備件的需要求量模型進行了學術上的研究，將備件分為沒有需要時長能修補的零件、有需要時長要求的可修理備件、無需要時長要求的不可修理備件、有需要要求不可修理備件和消耗備件這幾種類型，并對每一種備件都建立相對應的需求量庫存系列管理。摹海軍(2006)等人通過應用最佳業務實踐，采用先進的備品備件庫存體系，使用SPA資源信息系統來管理可以有助于人員保持設備良好工作狀態，良好的備品備件庫存管理確保設備正常使用、降低本金費、減少停止工作費、提高利潤。顏文艷(2016)等人采用ABC分管方法對備品備件按照類型分類別，然后引進EOQ作為最佳點的訂貨一定數額模型，使得庫存費用大幅度控制得到改進。周衛琪(2014)等人降低備件對企業資金的占據，采用(s，S)策略，應用馬爾科夫鏈構建了庫存量和缺貨的馬爾科夫模型，很好的解決了B類備件庫存有限控制的問題。石夢蘭(2014)等人利用需求預測方法獲取了需求參數，有效解決了庫存堆積、備件管理中庫存占據資金等問題。謝富春(2017)等人通過對不同備品備件特點的分類，提出了備品備件的聯合儲備和供應商管理等解決方案。同年，周妓等人指出以供應鏈庫存管理為指導思想己經成為了現代研究的一個關鍵課題，主要是更好地優化庫存管理模式，控制庫存數量。李玉金(2017)等人采用現代化的管理方法，優化倉庫整體結構;還利用EOQ與JMI來改善倉庫的成本。陳長彬02009)等人指出在供應鏈運作的過程中，通過各個節點企業內庫存水平的信息共享，不斷增加了供應鏈整體利潤，還增強了合作雙方之間獲得的利潤，也就是說，通過庫存水平信息共享，可以把以往由于信息不完全和信息不對稱條件下所帶來的風險降到最低，從而促使合作各方的成本實現減少，利潤得到提升。趙明明(2018)等人針對備品備件庫存堆壓與短缺緊張貨等問題，利用MATLAB工具實現仿真、求解，計算出了聯合轉運策略的庫存共享機制模型、缺貨費成本、缺少貨程度，然后進行數與數之間比對分析，解釋了庫存這個模型共享在解決庫存成堆擠壓和應對缺貨問題的優點與超前。

2.在采購管理方面

孟燕萍、王建(2005)等人將產品生命輪回期理論與備件采購決策研究相結合，給出了根據產品不同的生命輪回階段應實施相應的備件采購辦法。丁留明(2006)將備件的容易購買的程度、主要程度和實惠程度作為分開的根據，利用層次分析的方法，引出對備件進行分類的方法。傅晨曦（2013）等人提出利用ERP與電腦采購信息之間系統的數據的模塊智能銜接，實現企業內的供應鏈和外部的供應鏈的管理集成化的控制，優化備件采購之間策略，供應商選擇，評價的方法和庫存的管理優化的策略。周南(2015)等人提出企業在產品研制生產的過程中，材料的采買好壞的管理穿于物品買的過程從開始到結束，都是能使質量發生變化的很重要原因。同年，嚴應亮根據企業現狀、集中采購和分散采購的特點，提出主要影響企業選擇采購模式的因素，建議企業根據經營實際選擇采購模式。郝中超(2016)通過構建聯合采購訂貨策略模型，得出了聯合采購可以為企業實現降低成本的作用。同年，徐葉新針對備品備件采購管理等問題分析，為優化采購計劃管理體系，建立了備品備件共享平臺;為優化采購過程管理體系，實施備品備件委托采購;為優化庫存管理，實施聯合儲備管理。付宇華(2018)等人對企業的采購供應商評價做出了研究，指出通過此研究發現供應商評價存在著諸多問題，并建立了供應商評價系統，并進行問卷調查，選出指標，建立采購供應商評價模型。在此基礎上，胡偉(2018)建立了集中統一的采購部門，優化了供應商管理且科學合理的構建了供應商之間評估和采購績效評價整體系統，整個信息體系系統，使企業各部之間有效得到飛快交流，達到降低采購成本費用。

　　第四節研究內容與方法

一、研究內容

本文以電氣生產企業SE公司為研究對象，通過對該公司的實地調研獲得大量可靠數據作為本文的研究基礎，本文的研究內容主要包括如下幾部分：

第一部分:緒論。主要闡述論文選題背景及研究意義，基于供應鏈理論和企業精細化管理的研究背景說明庫存管理優化問題的必要性，簡要的對國內外研究現狀進行了回顧后制定了論文的主要研究內容和技術路線。

第二部分:以SE公司為研究背景，對SE公司當前的備品備件管理現狀進行調研分析，從采購和庫存管理兩方面分析SE公司備品備件管理存在的問題并總結問題產生的原因。

第三部分:對SE公司現有庫存進行優化。從備品備件分類方法、庫存控制、采購管理和管理人員素質提升等幾個方面提出了SE公司備品備件管理的優化對策，并提出了二維ABC分類、EOQ模型的引入、安全庫存設置、進口備件國產化等建議。

第四部分:分別從采購成本、缺貨率和呆滯庫存率等幾個指標的變化總結SE公司備品備件管理優化的效果。然后進一步指出優化過后SE公司備品備件管理還存在哪些問題，已經未來的優化方向。

第五部分:對全文進行總結。

二、研究方法

1.案例分析法

本文以SE公司作為案例，分析電氣生產制造企業備品備件管理的特點以及存在的問題和優化措施。案例分析能夠將理論和實踐完美的結合起來，同時通過SE公司案例的分析可以反射出電氣生產制造類企業備品備件管理存在的問題，能夠得到啟示將研究升華。

2.數據分析法

本文研究過程中涉及到很多數據分析內容，主要是對從SE公司獲得的一手數據，如庫存管理記錄、采購記錄等進行總結、歸納和深入分析，通過歷史數據回顧和提煉數據規律作為提出問題和解決問題的依據，最后還需要通過數據的對比分析備品備件管理優化的效果。

　第二章SE公司備品備件管理現狀及問題分析

　　第一節SE公司簡介

一、公司背景

SE公司總部在法國巴黎，是一家專業致力于電氣工業領域的世界500強公司，為全球100多個國家的能源及基礎設施、工業、數據中心及網絡、樓宇和住宅市場提供整體解決方案，其中在能源與基礎設施、工業過程控制、樓宇自動化和數據中心與網絡等市場處于世界領先地位，在住宅應用領域也擁有強大的市場能力。為客戶提供安全、可靠、高效的能源。截止到2019年底，SE公司在全球100多個國家，擁有191家制造工廠，97家物流中心，員工約135,000人。1979年，天津梅蘭日蘭的成立，標志著SE公司正式叩開了中國市場的大門，在隨后的幾十年間，SE公司在中國進行了大規模的投資，建立了研發中心，大量的技術從法國轉移到了中國，截止到2019年底，SE公司在中國大陸有約30家工廠，5個產品事業部：低壓、中壓、工控、UPS、弱電。公司一直秉承努力進取、銳意創新，積極參與節能減排，綠色環保，以實現企業的可持續發展戰略。如今，中國已經成為SE公司全球的第二大市場，并愿意以進一步的商貿合作持續為中國的開放和現代化建設做貢獻。以下為SE公司2019年收入在全球的地域分布，北美和亞太的收入約占整個集團收入的60%，占據了舉足輕重的位置。

　　圖2-1.SE公司全球業務分布

　　二、SE公司的組織架構

SE公司的組織結構圖如圖2-2所示：

　　圖2-2.SE公司組織結構圖

　　公司的采購部門：公司的采購部門根據所采購的品類可以分成生產性采購和非生產性采購兩個部分，生產性采購是指生產產品所需要的原材料、半成品及相關的委外加工服務的采購；非生產性采購是除非生產性以外的物資采購，主要是輔助生產的耗材或服務，包括備品備件、委外維修及運輸服務等。兩個部分都直接隸屬于中國區的采購團隊，職能上實行集中統一管理，采購內部再按照采購員的專業及特長來進行細分，這樣確保每個領域的采購人員都有跟該采購品類相關的專業技術知識，不僅可以大幅度降低溝通成本，而且可以通過有效的談判讓公司以最合理的價格買到優質的產品。同時業務上虛線[有的控股公司總部只針對少數幾項關鍵職能設立部門機構，這些職能部門與公司業務部門中的相關職能部門是虛線關系。也就是說，業務部門中的相關職能首先向業務單元經理匯報(“實線”)，再向公司職能部門匯報(“虛線”)。]向工廠總經理匯報，更深入精準地定位到終端用戶的真實需求以及用戶的使用反饋，這樣為后續的供應商評估和采購工作的持續改善提供幫助。

工藝維修部門：工藝維修部門負責工藝和維修兩部分，工藝部門主要負責制訂、跟蹤、優化產品的生產工藝路線，通過操作步驟的調整和優化，使生產的作業效率達到最優化。而維修主要負責生產設備的保養和維修，這兩個部分的工作是密不可分且相互制約的。標準工藝時間的制訂會考慮一定的設備故障率，如果設備的性能低下，故障率高，生產的效率勢必會受到影響。反過來設備的布局和日常維修又受制于工藝線路，設備的布局需要嚴格服從工藝路線的設計，而且設備的維修保養計劃也要參考工藝路線和生產計劃的安排。工廠的維修還虛線匯報于中國區維修團隊，如前文所述，設備是整個生產循環的心臟，那么設備的管理在整個生產管理的鏈條中無疑占據了舉足輕重的位置，中國區維修團隊主要通過對各個工廠，各類設備的維修和保養數據進行分析，制訂設備的保養、維修以及更換策略，同時也負責制訂設備備品備件的優化管理方案，使在冊的設備都處于一個良性運轉的狀態，更有效地服務于企業的生產。

供應商的質量管理：這一部門獨立于采購和需求部門，他可以公平公正地對供應商進行客觀評價，在前期供應商的評估和選擇時，該部門需要綜合評估供應商的供貨能力，包括供應商的技術開發和生產能力、質量保證體系、準時交貨率、以及售后響應速度等等；其次是對供應商進行定期考評，以確保供應商有持續穩定的供貨能力，一方面能及時發現供應商在生產、質量和交付方面的不合格項，及時糾正，另一方面可以和供應商相互合作，發現產品、零部件或交付等過程中的痛點，持續改進以達到共贏的目的。

物流部：物流部根據其職能的不同，分為三個部分，一部分是生產計劃的管理，主要負責根據客戶的銷售訂單來合理安排每條生產線上的生產任務，而這一部分的職能人員又虛線向中國區的生產計劃團隊匯報，這樣相當于把前后端很好的貫通起來，不僅能及時知曉前端客戶的需求,又能很清楚地掌握后端的實際產能。物料計劃和倉庫管理也是單獨的職能部門，物料計劃負責根據計劃部門的實際排產，安排原材料、半成品等的采購和及時到貨的跟蹤，而倉庫則負責實物的收、發以及庫存物資的管理。這樣權責分離而又分工合作的模式，能及時發現生產過程中的缺料或物料冗余。

廠務及安全管理：主要負責整個廠區的安全及廠務設備的管理，直線向工廠總經理匯報，同時虛線向中國區安全管理團隊匯報，安全是人類最重要、最基本的需求，安全生產是企業發展的保障，是轉化成生產力為企業帶來利潤的第一前提，安全生產不僅涉及到企業自已的員工，還包括對整個社會的職責，所以企業能否在社會中健康的生存發展，就取決于企業能否本著以人為本的原則，切實的消除生產中可能存在的各種隱患，形成一套控制措施來做到安全、環保。從歷史經驗數據來看，設備的安全問題占了企業安全問題的絕大多數，所以加強設備管理，減少安全隱患，是企業當前的痛點和迫切需要解決的問題。

工業化團隊：主要負責生產資源的戰略部署和設備的投資分析。該部門掌握了國內國際最前沿和領先的生產和制造技術，通過對各個區域工廠的優劣勢進行細致的分析，通過多維度對比，找出最優化的資源部署方案。該部門還負責新增、替換、大修理設備的可行性分析，包括設備的功能、精度、性能、生產效率、技術水平、能源消耗指標、安全環保條件以及投資成本、利潤及經濟效益的評估。

財務和人力資源：財務管理在企業中是一項承擔了規劃并籌備不同形式的財務活動，同時對不同財務關系進行相關處理的經濟活動，可以說滲透到了企業所進行的各種經濟活動，成為企業管理的核心。

　　第二節SE公司備品備件管理現狀

通過對SE公司備品備件種類的梳理，用ABC法按照備品備件的特征進行分類：

一、根據采購成本分類

我們把設備的控制電路板、數字伺服馬達、伺服馬達驅動器、編碼器、刀架等價格昂貴的備件歸類為A類備件，這類備件的儲備數量少，采購周期長，但卻是極其重要的。公司目前庫存設備維修備件中單價較高的，我們把它列為A類，如切紙機刀片、造紙機毛毯這些備件的特點是單價很高，這些備件的采購成本也是很高的，多數都為進口備件，采購時間長，運費高，應該重點關注。

單價低的設備維修備件，這類備件一般都為密封圈、螺絲、軸承、墊片、氣管接頭等，單價都比較低，且容易購買。此類設備維修備件被列為C類。其余的單價介于A類和C類兩者之間的備件為B類，B類的價格比較適中。

二、根據備品備件的重要性分類

根據ABC分析法，按設備維修備備件在設備上重要性分類。我們把對設備重要的，對設備起到至關重要的部件列為A類，對設備起到次要作用的列為C類。其余介十兩者之間的設備維修備件我們把它們列為B類。C類:對設備起次要作用的備件。

對設備來說，重要的零部件為RPL型軸承、VPR型軸承、控制電路板、編碼器、刀架、壓接機的零部件為A類，而墊片、氣管接頭、螺絲、開關、按鈕對設備不重要的備件為C類備件。其余的在兩者之間的為B類備件。

三、根據備件結構復雜程度分類

按備件結構復雜程度分類，將設計結構復雜、加工難度大、制造周期長的備件列為A類，結構簡單、加工容易、制造周期短的列為C類。

控制電路板、數字伺服馬達、伺服馬達驅動器、編碼器、壓接機的主軸、刀具的機械控制部分為復雜類，我們把這類的定為A類。結構簡單的備件，如:軸套、墊圈、密封圈、開關、蓋板、梯形塊等，我們把它們定為C類。其余的介十兩者之間的為B類。

四、按備件壽命長短分類

使用壽命短的，即在生產中大量消耗的備件，一般成為易損件列為A類，而將壽命很長的列為C類。進線皮帶、軸承、傳動軸、刀片，這類備件消耗量大，我們把它們定為A類備件，象電路板、馬達、驅動器、顯示器、電腦，消耗量較小，我們定為C類，介十兩者之間的，我們把它們定位B類。

目前SE公司以備件的采購成本作為分類的主要依據，SE公司備品備件分類統計數據如表2-1所示：

　　表2-1:備件分類數據統計

對SE公司所有己編碼的備件進行粗略統計，通過調研得知，己經編碼的備件有5800種，單價在1.37到326824范圍內浮動，年使用量在0到700之間，提前提在5到29周浮動，備件間的差別還是比較大的。對于SE公司備件庫存來說，A類是最重要的，且購買難度大的備件，一般是設備的核心部件，主要負荷的部件，需提前訂購的或定制生產的，對設備的影響大，一旦缺失，會導致設備的停機甚至企業的停產。B類是較為重要的部件或購買難度較大的部件，當發生缺貨時，會導致生產設備效率降低、降產的情況發生，但可以采取補救措施減少損失。C類備件是不重要的或者購買難度小的備件，這類備件一般修復容易，購買簡單。SE公司備件庫存按重要性進行劃分后，明確了重要的A類備件是備件庫存管理的重點與難點，這類備件缺貨所造成的缺貨成本很高，為此，對于這類備件的庫存控制策略應該制定合理的安全庫存水平，同時需要對此類備件定期盤點，及時補貨。B類備件是一般重要的備件，SE公司備件庫存中很多的備件屬于這類備件，這類備件種類較多，管理難度大，應該科學的制定訂貨點與訂貨量，并組織相關的備件管理人員定期評估B類備件的庫存水平與訂貨水平是否合理。C類備件在一定程度來說，對于SE公司正常生產運營影響不大，需保持供貨渠道的暢通。C類備件可以采用零庫存或者周期保險庫存，滿足日常的供應即可。

　第三節備件管理存在的問題及原因分析

一、現存的問題

1.備件分類方法單一

在備件的管理中，備件的重要性、易得性等性質與備件自身的價值沒有必然的關系，對于SE公司來說，這些因素恰恰是其備件進行等級劃分過程中不可或缺的考慮因素。如果SE公司僅僅按成本對備件進行劃分，一個劃分為C類的備件，一旦發生了缺貨有可能導致該設備完全停下運轉(停機)，對SE公司帶來嚴重的生產損失。SE公司是資金技術密集型企業，其備件具有一定的特殊性，如果對SE公司的備件系統分類的過程中僅僅考慮其備件的價值這一個因素，很容易造成備件的安全庫存設置不當。一旦備件發生缺貨時，會導致生產設備停機事故的產生。在備件的管理中，備件的重要性、易得性等性質與備件自身的價值沒有必然的關系，對于SE公司來說，這些因素恰恰是其備件進行等級劃分過程中不可或缺的考慮因素。因此在設置備件庫存的時，SE公司的備件管理者需要綜合備件庫存多個方面的特點進行全面考慮，例如:備件的價值、重要程度、易得性等多方面。綜上，SE公司的備件庫存管理目標是:基于設備安全可靠運行的前提下，盡可能減少備件庫存價值。

2.備件的庫存量大，占用巨額資金

從2007年到2012年，SE公司的備件庫存價值一直程增長的趨勢，到2012年末，備件庫存金額己超過4000萬元人民幣。備件庫存種類繁多，超過了7000種，大量的備件庫存，占用了SE公司的巨額資金，加劇了SE公司的資金層面的壓力。SE公司的流動資金緊缺，從銀行貸款的取得的資金多次流入了備件庫存系統，過高的備件庫存設置阻礙SE公司在市場競爭中取得發展的優勢。SE公司備件庫存金額如圖2-3所示。

　　圖2-3.SE公司庫存金額變化情況

　　3.備件常有缺貨

SE公司的備件庫存量雖然很大，但不定期會發生備件缺貨的現象。備件出現缺貨，對設備正常運行造成了影響，甚至導致設備停機，影響SE公司的正常生產經營，造成了巨大的經濟損失。從圖2-4中可以看到2008年在7月和11月設備停機率各有1次異常升高，而這2次異常都是由于備件短缺使得維修等待時間增加造成的，對維修效果造成負面影響。

　　圖2-4.設備停機率趨勢圖

　　4.備件采購速度緩慢

在SE公司備件管理流程中（如圖2-5），備件庫存主管是備件進行補充采購的發起者，將備件需求計劃提供給負責采購備件的采購員，由采購員向備件供應商發出相應的采購計劃。由于采購流程需經過設備部的審批，備件采購速度緩慢。很多時候備件倉庫主管向上級提交了相應的備件需求計劃和補充計劃，經過采購周期t后，所需備件往往不能到達倉庫，更有甚者，備件仍停留在某個審批階段。

　　圖2-5.備品備件的采購流程

　　采購速度緩慢更深層次的原因在于SE公司備件審批流程繁瑣。SE司備件的常用采購方法可以分為以下兩種:第一種是常規的正常采購，第二種是緊急的臨時采購。第一種采購的審批流程較為繁瑣，需要設備部牽頭，聯合多個部門的相關人員進行分級審批，包括車間生產主管、采購主管、財務部等多層領導進行審核，所以常規采購的效率低下。SE公司大部分的生產設備是從歐洲采購的，其備件在國內是很難找到合適的供應商，所以大部分的備件是從原產國進口回來的。因為進行國外采購，其流程繁瑣，且有部分備件需要提前訂制的，國外運輸耗費的時間較長，導致這類備件的采購周期長。國外采購的備件很多時候都不能確保按時按質供應到國內，對于這部分備件，SE公司設置較高的安全庫存，在該備件采購過程中，是一次性采購過量的備件，從而導致在庫備件數量多。

5.存在大量呆滯備件

SE公司的備件庫存在增長的同時，越來越多的在庫備件因自身的品質問題或技術的革新，變成呆滯件庫存，積壓在SE公司備件庫存中。對SE公司備件庫存進行分析可以得到，SE公司備件庫存常有短缺現象，同時也有大約40%的在庫備件在5年內是沒有任何領用的記錄的，大量的備件停滯在倉庫，不僅增加了庫存成本，也占用了巨額資金，造成庫存周轉速度極其緩慢，使得SE公司備件庫存管理壓力巨大，同時也存在巨額備件報廢的風險。如圖2-6所示，SE公司的呆庫存金額占庫存總金額的23%，嚴重影響SE公司的資金流，增加企業成本，影響競爭力。

　　圖2-6.呆庫存金額比例

　　二、原因分析

1.備件的庫存數量不合理

SE公司的安全庫存設置方法不科學。對于需要設置安全庫存備件，首先工程師根據經驗，估算出該備件的年均消耗量，根據歷史數據，推算出備件的采購周期。一般是將備件的年均消耗量設置為該備件的最大庫存量，年均消耗量的一半設置為最小庫存量。這種設定在SE公司成立之初沿用到至今，但庫存實際情況并沒有隨著時間的推移及時更新，很多存放在倉庫的備件沒有列入到備件庫存清單，備件庫存管理越來越混亂。一個車間的備件管理員往往需要管理上千種備件，缺少對備件安全庫存跟蹤與修訂的工作，許多備件的安全庫存設定仍停留在SE公司成立階段的數量。另外備件訂貨點與訂貨批量的設定較為隨意，主要依賴于備件管理人員的需求計劃，備件管理人員有時候為了自身的便利，往往不顧及安全庫存的設置，對多種備件的訂貨設置成同一個數量，導致部分備件庫存過多，部分備件庫存較低。

從下表2-2可以得知，SE公司備件的庫存數量的設置并沒有與需求量相匹配。很多備件的在庫數量過高，例如PYJ型水箱年均消耗量只有5個，但是卻有190的庫存，意味著這些庫存可以用30幾年。有些庫存量則過低，如液態導熱油年消耗量為1800，但是庫存只有450個。其備件的周轉天數過高，有些備件的存貨周轉天數甚至達到10年。SE公司備件在庫數量過多，備件大量的積壓，容易導致呆滯備件的產生。SE公司沒有合理的對備件庫存控制進行控制與制定備件需求計劃，導致備件庫存成本居高不下。

　　表2-2:備品備件庫存統計

2.SE公司備件庫存利用率低

SE公司最5年的領用情況如表2-3所示，大量備件堆放在倉庫中，并沒有領用記錄。超過2800種備件長期存放在倉庫中的備件令庫存成本高，且容易造成呆滯備件的產生，對SE公司造成重大的損失。

　　表2-3:備件領用情況

通過以上的數據，可以得出SE公司的備件庫存的利用率低，誠然，有相當一部分庫存是在SE公司進行設備采購師，因對這種設備的實際情況了解不充分，聽從設備供應商的建議建立了過量的備件庫存，大量備件停留在庫存中，不僅占用了大量的資金，而且備件損壞報廢的風險。SE公司經過運營多年后，發現當初采購過量的進口備件在國內市場有通用的替代品，此時這類備件可以減少甚至不需要建立庫存，當初購置過量的進口備件冗余，形成呆滯件庫存。增加了SE公司備件庫存的管理難度。

3.沒有制定合理的備件需求計劃

SE公司備件庫存沒有制定合理的備件需求計劃，從而導致備件在庫存量很大的情況下，仍常常出現缺貨的現象?，F階段SE公司的備件需求計劃主要是基于備件庫存管理員的建議而制定。備件庫存管理者結合自身的經驗與工作的便利性，會根據各自車間的生產計劃需要，對備件庫存進行相應的采購補充。SE公司備件管理者很少對備件庫存的實際情況進行檢查，備件管理者對企業的ERP管理系統操作較為的生疏，實際的備件管理都是基于靜態的進出倉計劃表，是按一定時間的備件對備件庫存進行簡單盤點得到的，但備件庫存每天都有大量的備件采購，進倉和出倉等業務，簡單的進出倉表不能隨時獲取實際的備件庫存情況，備件管理者很難檢驗某些備件的實際庫存是否滿足生產的需要，有些備件己經庫存量為零，但還是沒有相應的補貨計劃。對于某些重要的，不可或缺的備件，SE公司常常沒有制定合理的庫存水平與訂貨計劃，導致缺貨的發生。

4.備件管理者的素質低

SE公司的備件管理者主要是通過對相應車間里的一線生產員工進行提拔、選聘的。備件管理者的文化水平偏低，對設備的基礎知識理解不深，只能簡單的將備件實物與ERP系統中的編碼對應起來，對于這個備件屬于哪臺設備、屬于進口備件還是國產備件、是電氣類備件還是機械類備件等問題，他們是很難進行解答與劃分的。他們對備件的管理也停留在數量與價值的管理，對于備件安全庫存的制定更多的源于經驗與猜測，對于需求與采購計劃的實施完全停留在空想階段，缺乏科學的分析研究方法，對備件庫存訂貨量與訂貨點產生困惑，從而導致備件庫存數量過多，種類結構不合理等問題的產生。備件管理者在備件庫存管理中起著重要的作用，是備件庫存控制的樞紐。假設備件管理者在備件的實際管理中不能做好自己的本分工作，不能及時處理相應的備件庫存管理問題，必然會使備件管理陷入惡性循環，導致庫存量越多，管理越混亂。備件管理者需要提高自身的認知能力，深入車間生產一線，提高設備與備件維修的理解，熟知備件的參數、采購周期等信息，才能加強備件管理的工作。

5.備件的采購流程不規范

SE公司目前的常規的備件采購流程必須通過多個部門，多個層級進行審批的，流程繁瑣，且耗費大量的時間。采購訂單的審批需設備部牽頭其他相關部門多層級的進行聯合審批，但每個部門的審批時間并沒有進行相關的規定，有些部門審批效率低下，導致采購訂單內部審批時間過長，耽誤了緊急備件的采購。備件的實際使用人因為無法準確得知備件具體的到達時間，為了保持生產的連續性，他們往往會提前對備件進行采購申請，這種采購申請有一定的隨意性，長期以來的隨意申請，也是造成備件庫存水平過高的重要原因。SE公司另外一種緊急的臨時采購是經過生產經營經理特批后，越過其他部門的審批而直接向供應商進行采購。這種臨時采購是一種特殊的、緊急的備件補充方法。因為這種方法可以越過正常審批所需的各種流程、手續，且節約大量的時間，SE公司備件實際使用者更多的希望通過這種方法來采購備件。而這種特權的存在導致其他備件常規采購流程的標準化更加困難。

　　第三章SE公司備件備品管理優化對策

第一節優化思路

針對上述SE公司備件管理的問題，本文認為要從管理方法和管理措施兩個方面進行優化。首先要完善SE公司備件的分類，在此就上優化采購管理和庫存管理。其中采購管理優化的重點是合理制定采購計劃并優化采購流程、引入EOQ模型準確計算訂貨量；庫存管理優化的重點設置合理的安全庫存，提高庫存管理的信息化水平、預防并處理呆滯備件并積極拓展供應商管理庫存。

第二節備件備品分類方法的優化

SE公司的ABC分類需要同時考慮備件的價值和重要性這兩個因素，結合公司現階段庫存管理的實際情況，以SE公司現有庫存為例，對其備件庫存進行二維ABC分類，具體分類的方法是:首先將庫存中所有的備件按價值進行ABC分類，將備件分成A,B,C三類備件，其中A類備件是價值高的，B類是價值一般，C類是價值低的備件。其次再按ABC分類法以重要性的因素進行分類，得出重要的A類，一般重要的B類，和不重要的C類。如表3-1所示。

　　表3-1:部分備件的分類結果

根據上述兩種因素綜合考慮，結合兩種因素的ABC分類表，可以對備件進行二維分類，把備件分為9類，如圖3-1所示:

　　圖3-1.備品備件的分類種類

　　根據重要性和價值對SE公司備件進行二維分類后，可以把備件分為9種(價值在前，重要性在后):AA,AB,AC,BA,BB,BC,CA,CB,CC。對備件庫存進行分類后，有利于SE公司備件管理者明確哪些備件是備件庫存管理仲的重點，對不同類別的備件應采取什么樣的庫存管理策略，理清備件管理的方向性問題。

SE公司備件庫存二維分類中，AA類備件是價值較大，重要性高的備件，這類備件是SE公司備件管理重點中的重點。對于這類備件，SE公司備件管理思路應該是要在保證備件庫存正常供應的前提下，設法降低庫存的數量。AA類庫存是備件管理者在日常的管理中的重點關注對象，需要對這類備件的管理投入更大的精力。AA類備件應該采用連續盤點的方法，備件管理者能時刻了解到AA類備件的庫存狀況，包括領用情況、消耗速度及數量，迅速對該備件的庫存控制策略進行調整，從而提高SE公司備件的管理水平。

繼續觀察SE公司備件庫存二維分類圖，其中AB類備件是價值很大，重要性一般的一類備件;BA類備件是重要性很高，價值較高的;而BB類是價值和重要性都相對都一般的備件。這三類備件是SE公司備件庫存實際管理中的難點，備件的重要性會直接干擾庫存數量設定，這三類備件不能設置過低的庫存，備件管理者應該結合備件的特性，比如訂貨提前期、訂貨成本等因素制定相應的控制策略。

在SE公司備件庫存中，存在一類價值大，但是不重要的備件。這類備件在二維分類圖中屬于AC類備件。顯然，有效的控制AC類備件的數量能有效的促進SE公司備件庫存成本的下降。AC類備件一般重要性較低或者供貨渠道暢通，即使發生備件的缺貨，也不會對SE公司正常生產運營造成影響。所以本文對這類備件的管控策略應該是盡可能的降低其備件庫存水平，與備件供應商建立良好的合作關系，比如供應商管理庫存的建立。

CA類備件對于SE公司備件庫存來說，是一類重要性很高但是價值相對較低的備件;而CB類備件是重要性較高，但是價值很低的備件;這兩類備件的管理策略較為相似，因實際價值較低，對庫存成本影響低，建議SE公司在備件管理中不用投放更多精力關注CA類與CB類備件，應設置較高的庫存水平，滿足生產的實際需求。

SE公司二維分類圖中，BC類備件的價值較高，但不重要的;而CC類備件重要性與價值都很低。SE公司不需要對于這兩類備件庫存管控策略的制定花費太多的精力，可以選用周期訂貨模型甚至零庫存模型。

　　第三節庫存控制的優化

一、引入EOQ模型

在SE公司備件庫存管理中，加強對備件需求的預測，并結合庫存管理模型制定科學性備件需求計劃是備件管理的重要組成部分。備件庫存需求計劃是以預測備件相關資料為基礎制定的，因而SE公司所提供的備件庫存預測資料的準確與否會直接影響備件需求計劃的有效性與可行性，進而影響SE公司備件管理管控策略的制定。如果SE公司的備件需求預測準確，根據預測所制定的需求計劃必然會符合SE公司實際生產需要，以此為基礎制定的備件庫存控制策略能很好的降低備件庫存水平，從而減少備件庫存的持有成本;需求預測偏離實際需求時，在此基礎制定的備件需求計劃，會造成備件庫存積壓或者導致備件缺貨現象的發生。因此，需求預測是備件庫存管理決策的依據。只有在正確需求預測的基礎上，結合相應的庫存管理模型制定的備件需求計劃，才能使得SE公司備件庫存控制在滿足一定的服務水平基礎上，最大限度減低庫存成本。

現階段SE公司的所有備件的管理方法都是采取“集中上報，統一訂購”的方式，是一種定期訂貨模型。SE公司備件管理者定期制定備件需求計劃，并送至設備部審批，審批完成后統一向備件供應商提交供貨的申請，基本上一次訂貨的流程所需的時間在5-6個月。根據第二章對庫存管理模型的原理進行分析可知，利用EOQ模型、具有安全庫存的隨機EOQ模型可計算出備件的訂貨點，當現階段該備件庫存水平只夠滿足提前期的需求時，就向該備件供應商發出一個訂貨單，所以EO Q模型是一個動態訂貨模型。

前文對SE公司備件分類策略與庫存模型進行研究，并對SE公司備件庫存進行了價值與重要性的二維ABC分類后，得到9種不同類別的備件，分別為AA,AB,AC,BA,BB,BC,CA,CB,CC。為了能更好的對SE公司9種不同類別的備件進行管理，需要對不同種類的備件采用不同的管理策略。上文通過構建傳統EO Q備件管理模型、具有安全庫存的隨機EO Q模型、保險周期模型和零庫存周期訂貨模型四個模型，根據不同備件的實際特點，分別選用不同的備件管理模型，有利于該類備件管理策略的管理實施，從而提高管理的成效與降低備件庫存成本。

備件庫存與普通件庫存的管理思路有所不同，備件庫存強調的是在保證備件供應的前提下，盡可能減少備件的庫存量，從而減少備件的資金占用量，達到加快資金周轉效率的目的。而傳統庫存管理更加注重于庫存量的控制，對成本的關注較高。所以不同類別的備件庫存策略的選擇中，主要是根據備件的重要性進行抉擇的，備件的價值量取決于安全庫存設置的大小與備件庫存檢查的頻率。

一般來講，重要性較高的備件，為了保障能滿足供應，該備件需要設置一定的安全庫存，避免因需求或訂貨提前期發生變化導致備件缺貨的現象。對于這類備件的管理，適宜采用具有安全庫存的隨機EO Q模型。重要性一般的備件，其缺貨也不會導致重大生產事故的發生，該類備件的管理要點是盡可能保持低庫存，保證備件的正常需要即可，對于這類備件，可以選用傳統的EO O模型進行管理。重要性很低的備件，這類備件發生缺貨，對SE公司正常運營并沒有多大的影響，實際中，這類備件在可以選用保險周期模型或者零庫存模型進行管理。

對于價值較高的備件管理工作，主要圍繞能否最大限度的降低其庫存，可以針對該備件進行庫存連續盤點或者間隔時間短的定期盤點，以了解實時的庫存量水平，可以得到最優的訂貨批量，令庫存成本較低。對于價值低的備件，為了減少SE公司備件管理的實際工作量，可以適當提高價值較低備件的庫存量，并且可以較長時間對這類備件進行盤點，提高備件工作的針對性。

綜上，SE公司備件庫存管理策略的選擇如表3-2所示:

　　表3-2：SE公司備件庫存管理策略選擇表

AA類備件是價值較大，重要性高的備件，這類備件是管理中的難點。應該采用具有安全庫存的隨機EOQ模型進行管理，并對這類備件庫存進行連續的盤點，以了解實際的庫存水平，便于訂貨量的計算。

AB類是價值很大，重要性一般的備件，為了減少備件庫存成本，應采用傳統EO Q模型進行管理，這類備件庫存量的盤點的間隔時間較短。BA類是重要性很高，價值較高的備件，需科學的制定安全庫存，并定期對備件庫存進行盤點，以對庫存及時補充。宜選用具有安全庫存的隨機EOQ模型，盤點間隔時間較短。BB類是價值和重要性都一般的備件，采用傳統EOQ模型即可。對于CA/CB類備件，因這兩類備件的價值很低，其庫存成本低，為了減少備件管理工作量，在實際管理中，可以對這兩類備件設置較高的庫存水平。即對傳統EOQ模型進行改善，增加一個較高的安全庫存值，這個值可以根據管理工作的便利性進行設置。采取較高安全庫存的EOQ模型，減少實際的備件管理工作量。對于AC,BC,CC類備件，這三類備件因為重要性低，即時發生缺貨對正常生產運營影響很低，SE公司可以根據實際需要，采取保險庫存模型或零庫存模型對這些備件進行管理，以減少實際的備件管理工作量。綜上，AA類備件、BA類備件與AB類備件是管理的重點難點，需要根據備件自身特點進行深入的探討，選擇合適的庫存控制方法。保險周期模型與零庫存周期訂貨模型的計算簡單且僅適用于對不重要備件進行管理，非SE公司備件管理的重點，為此本文不展開深入研究。下面本文以I型流漿箱為例分析EOQ模型的應用。I型流漿箱屬于AB型備件，庫存模式為傳統EOQ模型。因造紙企業的生產受季節性影響較少，從SE公司整體上看，其備件的消耗量較大，并有一定的規律性。因此I型流漿箱的消耗情況存在一定的規律，其備件的年需求量可以通過估算的方法預先確定的，滿足EO Q模型的前三個假設條件。對于數量折扣的前提假設，SE公司為了降低采購成本，一般都優先考慮向以往合作的供應商批量訂貨，且要求供應商能保證穩定、及時的備件供應。因此，SE公司I型流漿箱的訂貨價格基本上達到最低，備件有數量折扣情況很少發生。通過以上的分析，本文認為SE公司I型流漿箱能夠滿足經濟訂貨批量模型的四個假設，所以SE公司可以對符合假設條件的備件采用EOQ模型進行優化管理。

通過SE公司歷史消耗數據可知，I型流漿箱的需求是固定的且均勻的，SE公司備件管理者可以根據以往備件消耗記錄推算出I型流漿箱的年消耗量，從而確定訂貨提前期與訂貨點。發出訂單的物資會準時的在該庫存水平為零的時候送達。所以SE公司備件庫存使用EOQ經濟訂貨模型，可以避免備件庫存過量的同時，也避免了缺貨現象的發生。

I型流漿箱在SE公司備件庫存分類中屬于AB類備件，其價值很高，但重要性一般。其缺貨成本一般，I型流漿箱即使發生缺貨，對SE公司生產運營不會導致嚴重的后果，可以采取一定的補救措施，所以對于這類備件L，因價值昂貴，對備件的存儲環境要求比一般的備件要嚴格，持有成本較高，對于這類備件管理工作的開展，可以采用傳統的EOQ模型?？梢员M量避免因I型流漿箱的缺貨對SE公司造成損失，同時又要令庫存總成本最小，可以根據SE公司I型流漿箱的歷史數據，按照傳統EOQ模型進行計算，求出最優的訂貨量。

本文通過整理出I型流漿箱2009年到2012的歷史消耗情況，從而推算出年平均需求量。見下表3-3:

表3-3：I型流漿箱近4年的歷史消耗情況

根據表3-3，SE公司I型流漿箱2017-2020年連續4年的消耗情況，可得到平均年需求量為D=（74+68+72+71）/4=71.25件/年。另外，因I型流漿箱的供應商長期與SE公司合作，其采購價格都是最低的，沒有數量折扣。從SE公司的采購資料得知，I型流漿箱的每次訂貨成本C為1230元，訂貨提前期為67天，由于I型流漿箱對存儲要求較高，需要定期對這類庫存進行盤點工作，其持有成本較高，通過統計得到其年持有成本為100元/個，根據上文構建的EOQ模型，可計算出I型流漿箱每次最優訂貨量為：

計算出最佳經濟訂貨量以后，還可以根Q*出訂貨循環的時間長度T，即每次訂貨Q*在T時間內用完，此時備品備件3庫存為0：

所以，得到最優訂貨量Q為49個，訂貨周期為251天，而再訂貨點庫存是13個。即當庫存水平達到13個的時候，備件管理者需要發出一個49個I型流漿箱的訂貨單。1、I型流漿箱EOQ模型的應用的庫存成本分析I型流漿箱在SE公司原有的管理策略因其重要性不高，其缺貨成本不高。先前的采購方式是定期訂貨法，其訂貨量固定為160個，其年消耗量為71個，所以是2.25年進行一次訂貨，其訂貨成本為1230元/次，即年訂貨成本為547元。I型流漿箱在SE公司所設置的最高庫存為160個，其單位年持有成本H為100元/個，根據以上數據信息可以求出應用EOQ模型前的庫存成本C1：

年訂貨成本=547元

年持有成本=160 100/2=8000

元年庫存成本C1=年訂貨成本+年持有成本=547+8000=8547元

采用了EOQ模型后，I型流漿箱的經濟訂貨批量為Q為49個，再訂貨點R為13個。即每年要訂貨1.45次，其訂貨成本為1230 1.45=1782元。其最高庫存量即為經濟訂貨批量Q為49個，單位年持有成本H為100元/個。根據以上數據信息，可計算出總的庫存成本C2：

年訂貨成本=1782元

年持有成本=49 100/2=2450元

庫存成本C2=年訂貨成本+年持有成本=1782+2450=4232元

二、合理設置安全庫存

在SE公司的備件管理過程中，不是所有備件的訂貨提前期和需求都保持不變的，難免會受一些因素的影響導致發生改變，為了完善這類備件的庫存管理方法，針對這類隨機需求不確定或者允許缺貨的情況，結合傳統EOQ模型，對前文EOQ模型幾個假設條件進行修改，引入了隨機型的庫存管理模式，又稱隨機型EOQ模型。SE公司合理利用隨機型庫存模型可以較為便利的計算出需求和提前期不穩定的備件最優的安全庫存和再訂貨點。SE公司應該分析哪些備件需要設置安全庫存，能不設置的盡量不設置。然后根據隨機型庫存控制模型計算出安全庫存的庫存量和再訂貨點。SE公司備件庫存種類多，數量大，科學的應用隨機EOQ模型對備件庫存進行管控，可以減少備件庫存成本與缺貨成本，同時也可以減少呆滯備件的產生。在SE公司的隨機EOQ模型中，準確對經濟訂貨批量進行計算是十分復雜的。隨機EOQ模型中當備件持有成本、訂貨成本與缺貨成本的總和數學期望最小時確定的訂貨批量為最優訂貨量，其中缺貨成本是指：由于外部和內部中斷供應所產生的虧空成本。在對這三種成本費用期望值進行計算的過程中，需要對該備件的需求量進行需求預測，并繪制需求的概率分布圖，利于分布函數與密度函數對期望值進行計算，將得到的各種成本期望值通過線性規劃求解的方法得到總成本最低時的訂貨批量。結合SE公司實際的生產經營狀況，SE公司備件數量與種類繁多，如果所有備件都需預先確定計算成本所需要的數據，不僅工作量巨大，同時也是非常困難的，在某種程度來講，是不可行的。因此，對于大多數備件，SE公司可以結合備件的實際情況，下文以U備件為例，對SE公司具有安全庫存的隨機EOQ模型進行應用研究。根據前面的分析可知，SE公司應該采用具有安全庫存隨機EOQ模型進行管理的備件種類有AA、BA、CA和CB，結合SE公司實際的備件庫存情況，現以AA類的U備件例，該類備件安全庫存設置進行探討。

AA類U備件是進口備件，其價值高，重要性強，在SE公司整個備件系統中，屬于不可或缺的備件，萬一發生備件缺貨現象，導致SE公司停產或停機，造成難以估計的損失，而這類備件因為是進口備件，其提前期不穩定，但每年的需求量較為穩定。根據SE公司歷史數據得知，U備件的訂貨提前期受很多因素影響，有時候因為其報關進口手續繁瑣、運輸路途遠等因素導致交貨時間延遲，因此這類備件的需要設置安全庫存來應對交貨延遲的情況。目前SE公司對U備件采用了高庫存的策略避免缺貨的發生，同時這也導致U備件的庫存成本居高不下。因為其價值高，為了能最大限度降低U備件的庫存成本，對這類備件因采用連續盤點的方法，實時掌握其庫存量水平，動態對U備件庫存進行管理。通過統計資料所得，目前的U備件的年平均用量為370個，訂貨提前期一般為175天，U備件是定期訂貨的方式進行采購的，將庫存補充至180個。查閱SE公司的訂貨資料所知，U備件的每次訂貨成本為2200元，U備件年持有成本是50元/個。然而這個庫存水平設置來源于備件管理者和采購人員的經驗，隨意性較大，缺乏科學管理思想，現以U備件為例來闡述如何在提前期不穩定,需求量不變的情形下應用的安全庫存量的訂貨模型。前期不穩定，需求量不變的情形下的安全庫存計算公式為：

式中：

z為一定顧客服務水平下需求變化安全系數；

d為日需求量

為提前期的標準差。

第一安全系數z的確定

根據U備件的歷史訂貨數據顯示，SE公司U備件從2017年到2020年一共訂貨20次，發生缺貨的次數是1次，其U備件的缺貨率為5%。z為一定顧客服務水平下需求變化安全系數，可以根據服務水平與安全系數對應表，查得該物料的安全系數z為1.65。

第二日需求量d的確定

根據SE公司庫存數據資料可得知，U備件的年均需求量D為370個，一年按365日，日需求量為1.01個。

第三提前期標準差的確定：

SE公司最近5次訂貨提前期數據如表3-4所示：

表3-4：SE公司最近5次訂貨提前期數據

根據上表中的數據，可以求出前5次提前期的平均值L與提前期標準差，L=175

即提前期標準差

第四安全庫存的確定

將以上數據分別代入安全庫存公式可得

第四再訂貨點R的確定

U備件的再訂貨點R的確定可以根據訂貨提前期L和需求量D。再訂貨點的庫存水平滿足U備件發出訂單到最終U備件入庫這段時間內的消耗。具有安全庫存的再訂貨點的計算公式：

公式中，

R為再訂貨點；

D為U備件年需求量；

L為訂貨提前期；

SS為安全庫存。

已知SE公司U備件的平均訂貨提前期為175天，即L=175，U備件年平均需求量為d=370個，根據并安全庫存公式計算得到安全庫存SS=20個再訂貨點公式可得：

即當U備件的庫存量達到197個的時候，向供應商發出訂貨點，175天后，提前期結束，U備件達到倉庫，此時庫存量剛好達到安全庫存SS的20個。安全庫存可以作為保險庫存，可作為應急庫存。

三、呆滯備件的預防與處理

呆滯庫存顧名思義就是或“呆”或“滯”的庫存，是指暫時不用或者永遠沒有機會使用的具有風險的庫存。SE公司自成立以來，為了滿足生產運營的需要，備件庫存管理采用高庫存以保證SE公司正常的生產消耗的策略。但是SE公司對于備件庫存的設定大多是按照備件管理者的經驗設置的，隨意性較大。一般是將備件的年均消耗量設置為該備件的最大庫存量，年均消耗量的一半設置為最小庫存量。這種設定在SE公司成立之初沿用到至今，但庫存實際情況并沒有隨著時間的推移及時更新，很多存放在倉庫的備件沒有列入到備件庫存清單，備件庫存管理越來越混亂。備件管理者能力差、素質低，導致SE公司出現超量備件庫存，這種超量備件庫存占用SE公司大量資金并增加SE公司倉儲成本，嚴重影響SE公司的資金流，增加企業成本，影響競爭力。但備件管理者和公司管理層對超量庫存現象不以為然，認為大量的備件庫存可以降低缺貨風險。因此，本文結合庫存管理的相關方法對于SE公司現階段呆滯備件的處理提供幾個相應的措施，以降低呆滯備件對SE公司生產運營的影響，提高其競爭能力。

1.SE公司呆滯庫存的控制策略

（1）領導重視，部門配合，全員參與

SE公司領導需起帶頭作用，重視呆滯庫存的管理工作，以身作則，員工積極響應。其次需各部門相互配合，因呆滯庫存的成因較多，部門之間對于備件庫存的工作存在著很多交集，各部門相互配合，全員參與可以快速推進呆滯庫存管理工作的開展。

（2）建立健全管控制度

SE公司需建立科學規范的、責權分明的呆滯庫存管理制度，分析呆滯庫存的成因，明確呆滯庫存的責任，從而制定相關的處置措施以及實施工作。

2.加強管理，預防呆滯庫存的產生

SE公司需在以后的備件庫存管理工作中，對呆滯庫存采取“預防為主，處置為輔”指導原則，盡可能避免備件呆滯庫存的產生，具體可從以下幾個方面進行闡述：

（1）SE公司應加強在采購和供應環節的管理

SE公司需加強備件供應商的質量監督，防止問題備件流入SE公司；同時加強采購環節的管理工作，對超量采購、錯誤采購與質量問題采購制定相應的懲罰措施。

（2）加快SE公司內部信息共享

SE公司的生產計劃與市場不斷變化的需求有一定的差距，需加快了解市場動態，制定相應的生產計劃與備件供應計劃，加快信息在SE公司內部的傳遞速度，并組織相關部門分析SE公司備件庫存情況，及時調整庫存策略，以減少呆滯庫存的產生。

（3）加強SE公司備件庫存管理

SE公司的備件分類可選用ABC分類法，根據價值與重要性，對備件庫存進行二維ABC分類，并制定相應的庫存管理策略；備件采購應選用經濟訂貨批量確定訂貨數量與再訂貨點；同時倉儲部門對于備件應采用“先進先出法”避免呆滯庫存的產生。

3.靈活處置，減少呆滯庫存損失

對于已經產生的備件呆滯庫存，SE公司備件主管部門應聯合采購、生產等部門對呆滯備件進行處理。嚴格落實呆滯件處理的方法，盡量減少呆滯件庫存帶來的損失。

（1）轉用

對于具有一定通用性質的、品質完好的呆滯件庫存，可經備件替代到其他通用設備的使用上，以減少損失。

（2）退換貨

對于具有一定價值但企業不需要的備件，可以由采購部門協調供應商進行退換貨。

（3）出售

對于具有一定價值但無法通過進行處置的呆滯備件，可以申請相應的清單，由設備部批準后出售。

（4）拆用

備件中某部分具有使用價值且可以分拆使用的部門，可以拆卸該部門繼續使用，并對備件的編碼進行重編。

（5）代銷

企業無法自身處理的備件，可以委托專業公司進行處理或銷售。

（6）報廢

對于沒有價值或沒有使用價值的呆滯庫存，應通過書面申請，強制進行報廢。

　　第三節采購管理優化

一、采購流程優化

SE公司內部審批流程復雜，為了實現流程精簡、提高工作效率，充分利用IT系統的共享資源，需要對采購流程進行優化管理:

專業工程師提交備品備件需求計劃后，系統雖然會根據系統設置的相關參數主動判斷選擇對應的備件物料、采購數目及需求時間。但物資供應處也應定期進行評估，根據運營的實際需求對上述參數進行適應性調整，并更新維護系統數據，保障系統數據的有效性和適用性。

全面推行工單預留備件自動觸發需求采購模式，工單根據工作內容不同分為糾正性維修工單(NMO)、預防性維修工單(NPRV)、監督試驗工單(NSRV)。工單準備由準備工程師執行，包含工序準備、組件準備(即備件預留)、PRT準備等。準備工程師應在工單準備時進行備件預留并添加備件編碼，根據工作需要選擇備件，并設置合適的“預留、采購申請”方式。但此種方式要求工單中的備件需求清晰，備件編碼明確。為實現預留備件的自動觸發需求，建議相關工單工作開展前13個月以上批準生效。

實施優先采購模式，通過對生產計劃的分析，并結合庫存信息，考慮采購的實際周期，統籌考慮未來的采購計劃，準確的預估采購需求。通過歷年采購數據的分析和廠家調研，掌握各類備件的加工周期，通過倒排工作計劃的方式，梳理出采購計劃中的優先項目，實施優先采購，保障生產周期較長，而企業生產急需的備品備件。

二、進口設備國產化

SE公司有很多國外進口設備，進口備品備件采購程序不但復雜，而且采購周期長、較國內產品價格高。鑒于此情況，可以嘗試國內加工備件的方法使進口備品備件國產化。隨著我國對材料的研究及生產加工水平的提高，很多國外進口的備品備件可通過測繪、加工、試用等，進而大批量生產。國產化的備品備件不僅改變了受設備供應廠家牽制的局面，更不會擔心備品備件停產造成裝置報廢的問題。

進口備件價格貴，同類型的備件，國內備件價格往往只有進口備件的1/3左右，甚至還不到。除了價格昂貴外，進口備件的采購成本也非常高，關稅運保費的加入，使得本身就價格昂貴的進口備件的總體成本更高。與此同時，進口備件的整體交貨周期較長，由十貨運周期和備貨周期等的影響，進口備件的采購周期快則兩二個月，慢則需要五六個月甚至更長，交貨及時性不能得到保證，從而使得生產企業不得不在備件采購時放有一定的余量，占用大量的庫存資金。因此進口備件國產化成為降低備件庫存資金的必走之路。進口備件國產化作為備件降本的重要途徑之一，如何選擇備件國產化的對象、如何尋找合格的供應商、如何驗證國產化備件的質量是否整個工作的重點。

以備件切紙機刀片為，進步的切紙機刀片一套的采購價格為3W。尋找供應商，對其進行國產化替代，,將原來的不銹鋼軸承替代為高強度工程塑料軸承，整個一套價格僅為0.3W。經過長時間的跟蹤，國產化后的備件使用壽命與進口部件相同，但價格僅為進口備件的1/10。每年可以節約備件費用10萬元左右，效果明顯。當然但電器類部件，國產化程度卻不是很理想，到現在為止還僅僅停留在普通電機和一些普通的傳感器等標準部件上，為了降低由于國產化后的不確定性對生產造成影響的可能性。在對備件進行國產化過程中，采用先對關鍵性低的進口備件進行國產化，再逐步對關鍵性高的進口備件進行國產化的方法較為穩妥。

　　第四節管理人員的業務水平的提升

提高設備管理者的素質。他們應及時掌握情況、了解全局，作出合理、詳細的機械維修計劃，并對維修作業、采購活動作出指示和監督，避免不必要的維修及費用的浪費。

進一步建立健全相關制度，強調設備管理作用;完善數據統計系統，對大小故障建檔備案;對操作人員和維修人員作到獎罰分明，明確責任;對采購、加工配件等工作加大監管力度。

不斷提高機械維修質量和維修隊伍素質。為了保證維修質量，對于大型機械設備，應當聯系廠家來提供優良的售后服務和技術支持;對于關鍵設備的外部委托機械維修，應當選用技術過硬、信譽良好的機械修理單位，必要時采取招標的形式來解決;對于小型機械內部修理應做到維修規范化，引進和探索新的維修工藝，杜絕浪費。同時不斷提高機械維修人員的技術水平和責任心，必要時進行業務培訓和考核，建立一支有戰一斗力的機械維修隊伍。

公司管理人員在提高業務水平的前提下，要熟悉設備隨機備件目錄。設備管理人員必須具有一定的文化知識和素質，要不斷學習新知識、新技術以提高管理水平。備件管理人員還要熟悉進口設備隨機帶的備件目錄手冊，熟悉各種零部件圖表及兀件編號。

備件管理人員一定要熟悉備件手冊，此外還應弄清每臺設備的出廠機架系列號和電機型號與設備的出廠系列號。在訂購備件時向供應商提供:產品型號、系列號、電機型號及系列號、所要定購的備件零件號，這樣才能保證備件供應的準確性。同一種型號設備，由于出廠時期不同，其產品上所配用的零部件也會不同，因國外的產品也在不斷更新換代。如意大利產的壓接機，德國產的超聲波焊接機等。因此，管理人員必須熟悉設備隨機備件并做好建檔工作，定購備件時向供應商提供準確的資料，防止出錯。

備件管理人員要注意備件通用性、互換性。國外產品非常注重標準化、系列化。如各種軸承、皮帶、密封圈、電子控制兀件等都可通用和互換，但必須弄清其通用和互相換的相應零件號。設備管理人員要掌握通用和互換的零備件，如電磁閥、控制器、電機、變速器等，平時應多積累這些知識，一旦遇到急需的備件，可以快速調配，以減少停機損失。

公司要做好常用易損件的統計工作。維修部門常用備件要做到計劃準確，儲備合理，管理先進，為生產提供有利保障。如各種刀片、進線皮帶等，按使用小時或使用次數更換，隨時供給，存放在倉庫;對于同品種同型號的重要設備，在工作達到66萬次以上時，應備足全套更換用備件，這樣就能解決突發事故的應急處理，雖然這樣占用了一定資金，但是如果備件供應不上，造成的停機損失往往更大。

　　第四章S公司備件管理優化效果分析

本文分別以優化前后采購成本、庫存金額、缺貨率和庫存周轉率的變化來分析管理優化的效果。

　　第一節優化實施前后備件庫存成本變化

以I型流漿箱為例，在SE公司原有的管理策略因其重要性不高，其缺貨成本不高。先前的采購方式是定期訂貨法，其訂貨量固定為160個，其年消耗量為71個，所以是2.25年進行一次訂貨，其訂貨成本為1230元/次，即年訂貨成本為547元。I型流漿箱在SE公司所設置的最高庫存為160個，其單位年持有成本H為100元/個，根據以上數據信息可以求出應用EOQ模型前的庫存成本C1：年訂貨成本=547元年持有成本=160 100/2=8000元年庫存成本C1=年訂貨成本+年持有成本=547+8000=8547元采用了EOQ模型后，I型流漿箱的經濟訂貨批量為Q為49個，再訂貨點R為13個。即每年要訂貨1.45次，其訂貨成本為1230 1.45=1782元。其最高庫存量即為經濟訂貨批量Q為49個，單位年持有成本H為100元/個。根據以上數據信息，可計算出總的庫存成本C2：年訂貨成本=1782元年持有成本=49 100/2=2450元庫存成本C2=年訂貨成本+年持有成本=1782+2450=4232元根據以上計算結果，將采用了EOQ模型前后的庫存量與庫存成本情況進行了對比，從表4-1可知：

　　表4-1：EOQ模型前后的庫存量與庫存成本

采用了EOQ模型后，I型流漿箱的庫存量比原來降低了55個，庫存總成本比原來降低了4225元。即節約了一定的庫存空間，又降低了庫存水平和庫存成本。平均庫存下降了55個。通過應用EOQ模型，可以減少了庫存的資金占有量，提高了資金利用率。

　　第二節優化實施前后備品備件缺貨率的變化

對于SE公司來說，備品備件的缺貨率指的是在某段時間內，當需求部門按正常程序向倉庫所調用的備品備件未能如期運送到需求現場的數量，占該段時間所有輸出的備品備件的比率。根據調查發現，SE公司的備品備件發生缺貨的原因主要有以下幾點:(1)倉庫中備品備件已經消耗完畢，然而倉庫管理員未能及時發現，從而導致使用時發生缺貨現象;(2)因物資系統備品備件的規格型號等庫存信息不準確，無法查詢到合適的庫存而導致缺貨現象;(3)合作的供應商無法按期發貨，導致備品備件缺貨等;(4）補充資金不足，當發現缺貨時，由于缺乏補充資金而不能通過正常途徑補倉。

儲備優化措施所提出的調整儲備策略、優化備品定額、開展協議儲備試點和完善物資信息系統等措施都有助于降低SE公司備品備件的缺貨率，從而縮短故障設備修復時間，保證電力供應的正常進行。

為了觀察儲備優化措施實施前后SE公司備品備件的缺貨率變化情況，本文統計了SE公司2019年1月到2020年12月共八個季度的C類備品備件缺貨率來分析，如圖4-2所示：

　　表4-2：2019-2020年C類備品備件缺貨率

表中數據可以看出，儲備優化措施實施前，SE公司備品備件缺貨率維持在7%的水平，缺貨的大部分原因是倉庫管理較為混亂，無法按指定時間調出所需備品備件;儲備優化措施實施后，SE公司對倉庫現場管理進行改善，并應用了完善后的物資信息系統至日常備品備件調配工作中，結果備品備件的缺貨率逐漸下降至5%左右。從SE公司備品備件缺貨率變化情況可以看出，盡管實施時間不長，儲備優化措施的實施對備品備件缺貨率的降低起了較大的作用，對比措施實施前后兩年，同一季度備品備件的缺貨率都有明顯的下降。

　　第三節優化實施前后呆滯庫存的變化

SE公司2018年、2019年備品備件庫存周轉率分別為2.18%.4.08%,2020年通過優化備品備件定額、清理呆庫存、規范備品出入庫管理等以上儲備優化措施后，庫存周轉率提升到了11.32%，這意味著SE公司備件儲備管理水平己經得到了極大的提升。

對于安全生產來說，庫存周轉率并不是越高越好。比如戰略物資，對電網安全運行有著重要的作用，從電網安全角度來看，應該周轉率越低越好，故今后的儲備管理，戰略物資不應納入周轉率的考核范圍。而瓶頸物資，這類物資供應風險大，因而一般來說需要設定較高的安全庫存量，但由于其重要程度不高，儲備的產生的效益也較小，因此需要通過周轉率的考核嚴格控制并盡可能降低庫存水平。桿杠物資，這類物資重要性高，要求的保障水平高，但由于供應風險較小，不應該持有過高的庫存來滿足需求，因而也需要通過周轉率來控制庫存水平。常規物資則更需要通過周轉率來控制庫存水平。

　第四節優化后備品備件管理存在的不足及改進建議

傳統經濟訂貨批量模型適用簡單，但也有很大的不足之處。EOQ模型是一種理想化的庫存成本最小模型，它是一個基于一定假設條件，并通過數學建模的方法確定最優訂購量的模型。EOQ作為一種企業追求經濟利益最大化的模型，恰當的使用有助于企業降低庫存水平與庫存成本，這也是該模型應用廣泛的原因。于此同時，該模型在實際應用當中也有其不足之處，EOQ備件模型有其一定的局限性。

第一前文介紹了EOQ模型是基于四個假設前提條件的，需要滿足這幾個條件才能使用EOQ模型。但是在SE公司實際生產，有一部分備件并不完全滿足這幾個條件，都有少部分差異，EOQ模型的前提條件約束了該模型在這類備件中的應用。EOQ模型對需求量與訂貨提前期的假設條件要求是一個常數，不允許變動。然而在SE公司實際生產中，往往會出備件的需求量與提前期發生變化的情況。例如，在某段時間內因訂單的增加導致備件需求的增加；備件因運輸和供應商生產條件發生變化而導致訂貨提前期發生改變的情況。如果要擴大EOQ在SE公司中的應用范圍，需要對該模型的假設條件進行擴展和修正，才能對EOQ模型進行完善。SE公司備件庫存管理者如果不結合企業實際情況，直接套用EOQ模型對備件庫存進行采購管理，很有可能出現水土不服的后果。

第二備件EOQ模型的參數只有三個：年需求量D、訂貨成本C、維持成本H，在SE公司實際的備件管理中，這三個參數是難以精確量化的，只能根據歷史數據以及當前SE公司生產經營狀況進行預測分析，得到一個精度較高的預測值。而對于成本的計算時，由于涉及多方的數據，數據統計方面難度較大，所以在實際生產中，統計人員往往根據經驗對數據進行估算的。因此，SE公司在應用EOQ模型對備件庫存進行管控的時候，需結合本企業的備件庫存實際狀況選用合適的備件進行成本分析計算，計算所得到結果可作為SE公司備件訂貨的參考值。但在SE公司備件庫存控制策略的制定仍需結合SE公司經營實際情況對備件訂貨量進行調整，從而滿足企業實際需求。

　　結論與展望

現代化企業管理模式下，備品備件的精細化管理已經成為一種趨勢，尤其是SE公司這樣的大型電氣生產制造企業，備品備件管理水平的高低直接影響著企業的生產效率、生產質量和盈利能力。為此，本文特意參考了很多先進的備品備件管理經驗和理論，然后對SE公司當前的備品備件管理現狀進行調研分析，發現SE公司在備品備件管理過程中出現各種問題，研究發現，第一，SE公司的備品備件與實際需求不符，有些備件的儲備需求量不高但是儲備量很大，導致大量沉淀資金生成的同時，也增加了庫存管理成本。第二，盡管備品備件的庫存量很大，SE公司還是會因為部分備件經缺貨導致設備停歇。由于SE公司的一部分備品備件需要依賴進口，采購周期較長，一旦此類備件缺貨，設備停歇時間將長達3-6個月。第三，SE公司的倉庫里存在大量呆滯備品備件，由于利用率低，庫存周轉很慢，有些備品備件5年都沒有被領用過，最終只能做報廢處理。

SE公司備品備件管理存在的諸多問題是因為SE公司對備品備件的采購和庫存管理手段和方法不合理,所以本文從備品備件分類方法、庫存控制、采購管理和管理人員素質提升等幾個方面提出了SE公司備品備件管理的優化對策，并提出了同時考慮備件的價值和重要性兩個因素的二維ABC分類、EOQ模型的引入、安全庫存設置、進口備件國產化等建議。并以AB類備件I型流漿箱和AA類備件U為例說明如何計算訂貨點和安全庫存。

管理方案優化之后，SE公司備品備件的采購成本和資金占用額度均有所下降，缺貨情況也有所改善，備品備件的存貨周轉率有所提升，說明本文提出的備品備件管理優化方案的方向是正確的。但是EOQ備件模型有其一定的局限性。因此，SE公司在應用EOQ模型師要首先考慮該模型對企業而言是否適用，而且通過EOQ模型計算出來的訂貨參考值只能作為參考，備件庫存控制還要結合SE公司的實際經營情況，將滿足企業實際需求放在首位。

企業備件管理是一項非常復雜的工作，與公司運作系統密切相關，不僅與公司內部有聯系，還與備件供應商有關聯。本文是通過SE公司為研究對象，對制造企業進行備件庫存管理分析研究，但由于本人研究水平限制和文筆較差，本文研究存在不足之處有待加強?？赡軙蚩紤]不周而致使研究結果不盡完美，希望在以后的研究中能全面的看待問題和開展研究。

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　　致謝

論文的完成即將告一段落，我的研究生生活也將畫上句號。懷著無比激動的心情，我要感謝我生命中遇到的每一個人。

首先，我要感謝我的論文指導老師。在論文的撰寫中，我碰到了很多問題，幸好有論文指導老師的悉心指導,讓我能夠快速高效的完成論文的撰寫，老師淵博的學識、認真負責的工作態度、精益求精的工作作風、嚴以律己、寬以待人的崇高風范，樸實無華、平易近人的人格魅力使我受益良多。同時，老師身上的正能量也會照亮我以后的人生路，讓我的人生道路從此有個良好的開端。在以后的學習和工作中，我也要學習老師嚴謹、踏實和精益求精的工作作風，不斷學習、充實自我和完善自我。

其次，我要感謝我的大學。研究生生活悄然而逝，我們也即將畢業，進入社會中摸爬滾打，論文的寫作也即將完成，心情輕松又比較沉重，輕松是因為論文的即將完成，沉重是我大學時光的不舍，我深深的眷戀我的大學，這里承載了我美好的時光。大學里的每一個人雖然很嚴肅，但是也很謙卑，不論何時有問題向他們請教，他們都會很耐心地回答你。雖然大家平時交集很少，但是只要有需要，同學都會不遺余力地幫忙。這是中南財經政法大學的校風和學風的魅力所在，它潛移默化地滋養著每一個財大人。

最后，我要感謝父母的關心和支持。研究生期間，他們鼓勵我遵守家風，不忘組訓，發揚我們北方人不怕苦、不怕累的精神。特別是父親無聲的愛，像一只無形的手一樣推動我不斷前進。家人在給我提供強大的精神支持方面也給我提供了物質支持，他們讓我的研究生生涯沒有后顧之憂，專心做學問，父母的愛也是我人生前進的動力。正是由于家人的鼓勵和支持，我才能克服重重困難，也算是給自己的學生生涯交上了完美的答卷。

同時感謝自己這么多天不懈的努力，不斷翻閱資料，查找資料，詢問老師，自己所做出的努力終于得到了回報，有種自豪感和成就感，在論文寫作中，在不斷完善自身專業知識的不足，雖然學習專業知識的路還很長，但是也學到了不少的東西，在以后的生活工作中，我會努力提升自我，培養自身價值。在這里我要對幫助過我編寫論文的同學和老師致以最崇高的敬意和萬分的感謝，也感謝自己所做出的付出，付出一定會有收獲的。